手動內(nèi)襯搪磁玻璃測溫放料閥應用案例

手動內(nèi)襯搪磁玻璃測溫放料閥應用案例

內(nèi)襯搪磁玻璃是含高硅量的玻璃質(zhì)釉，通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。開式搪瓷反應釜是由上下2個完整的封頭組合在罐身上形成的，封頭和罐身之間由法蘭連接而成，開式搪瓷反應釜的上封頭的直徑通罐身直徑相同，整個上封頭加卡子壓死，當卸除卡子后整個上封頭可以打開，適合使用大型攪拌器如框式攪拌器和錨式攪拌器，也比較方便進行罐體內(nèi)部清洗與維護，但通常比同容積的閉式搪瓷反應釜造價要高，主要是增加了卡子和法蘭的數(shù)量。

　　閉式搪瓷反應釜雖然也是由上下兩個封頭組合罐身而成但是上封頭是焊接不能打開，閉式搪瓷反應釜是在上封頭頂部開攪拌孔和人孔，不適合使用框式攪拌器和錨式攪拌器，一般使用槳式攪拌器與葉輪式攪拌器，閉式搪瓷反應釜適合不經(jīng)常維護與打開的工作環(huán)境，閉式搪瓷反應釜如必須安裝框式與錨式攪拌器，那么在攪拌器損壞后必須進行內(nèi)部切割才能取出，閉式搪瓷反應釜因為孔徑減少，卡子的數(shù)量與法蘭的尺寸也相應減少，所以造價一般低于開式攪拌器，同理其他開式容器與閉式容器也大致相同。

1,搪瓷放料閥,耐腐蝕性:1.使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的溫度使用-29℃-425℃)。2.使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。3.嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。4.不銹鋼的一般工作溫度≤150℃,壓力范圍0.6-2.5MPA,超過此規(guī)定訂貨時要說明。

2,搪瓷放料閥:是含高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過900度左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕的性能,能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品,并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。A、耐腐蝕性:1.能耐一般無機酸、有機酸、弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機劑介質(zhì)。2.在鹽酸、硝酸、等強腐蝕介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。B、耐熱性,允許在-30℃-240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。C、具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。E、絕緣性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米,因而使用時應避免硬物沖擊。F、耐壓0.6MPA



二手動內(nèi)襯搪磁玻璃測溫放料閥應用案例性能與用途

施工、安裝要點

1)、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求,連接應牢固緊密。

2)、安裝在保溫管道上的各類手動閥門,手柄均不得向下。

3)、閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應進行強度和嚴密性能試驗,合格后方準使用。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時間不少于5min,閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應符合GB 50243標準要求,以閥瓣密封面無滲漏為合格。本閥門操作方便,開啟自由,運動靈活可靠; 閥瓣裝配維修簡單, 密封結構合理, 密封圈更換方便實用.



三,手動內(nèi)襯搪磁玻璃測溫放料閥應用案例與原理

(1)閥體、(2)支架、(3)手輪:鑄鐵

(4)搪瓷閥芯

(5)橡膠墊片

(6)四氟孔板

(7)填料:四氟密封圈

(11)拼帽:35#

放料閥結構如圖,適用于設計壓力P≤0.6MPa,工作溫度t≤1500C的搪玻璃放料閥。

該閥技術條件應符合HG5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉氫氧化鉀外能

耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑

手動內(nèi)襯搪磁玻璃測溫放料閥應用案例性能特點



1、具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。
2、能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質(zhì)。
3、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。
4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。
5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。

手動內(nèi)襯搪磁玻璃測溫放料閥應用案例工作原理

HG5-16-79搪玻璃放料閥可分上展或下展式放料，上展式的手輪往右邊轉為關，往左邊轉為開，下展式的手輪往右邊轉為開，往左邊轉為關閉，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。



手動內(nèi)襯搪磁玻璃測溫放料閥應用案例

序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
2	放料閥	手動搪瓷測溫放料閥 帶現(xiàn)場液晶數(shù)顯防爆測溫器 加3-3.5米線 測溫器用5#電池 溫度范圍：-30℃ ---200℃ 與釜連接的法蘭 PN6  DN100 螺絲孔中心距170MM 4個螺絲孔，螺絲孔18MM 閥出口法蘭 PN6   DN50 螺絲孔中心距110MM   4個螺絲孔，螺絲孔14MM	套	1

適用范圍

產(chǎn)品名稱	規(guī)格	使用范圍	50~100L反鍋
搪玻璃放料閥	DN70/32	50~100L反鍋	200L
	DN80/40	200~500L反鍋	300~500L
	DN100/50	1000~2000L反鍋	1000~2000L
	DN125/80	3000L反鍋	3000L
	DN150/100	5000L以上的反鍋	500-300L貯罐

手動內(nèi)襯搪磁玻璃測溫放料閥應用案例外形結構圖

 



手動內(nèi)襯搪磁玻璃測溫放料閥應用案例主要外形尺寸（上展式）

配反應罐	規(guī)格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L	L1
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	350	325
200-500L	80/40	185	150	42	160	4-18	130	100	4-14	360	330
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	395	360
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	450	400
3000L	125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	450	400
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	485	420

手動內(nèi)襯搪磁玻璃測溫放料閥應用案例外形結構圖

 



手動內(nèi)襯搪磁玻璃測溫放料閥應用案例主要外形尺寸（下展式）

配反應罐	規(guī)格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	268
200-500L	80/50	185	150	42	100	4-18	130	100	4-14	275
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	315
1000-2000L	100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	315
1000-2000L	100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	315
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	365
3000L	125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	365
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	505

手動內(nèi)襯搪磁玻璃測溫放料閥應用案例安裝使用注意事項



1、凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。
2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。
3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆粒混入液體內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。
4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6、使用時如發(fā)現(xiàn)有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
8、應盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應介質(zhì)），以免縮短壽命。
9、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。
10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應立即停用?？捎脤ｉT涂料修補患處，或委托有關生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。