ZZYM自力式活塞套筒減壓閥選型分析
無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源,引入執(zhí)行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力 穩(wěn)定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動小等優(yōu)點,廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。本系列產品執(zhí)行機構有:薄膜式、活塞式兩種;作用形式有:閥前壓力調節(jié)(泄壓持壓型),閥后壓力調節(jié)(減壓穩(wěn)壓型);附設隔溫冷凝罐可在≤350℃溫度下使用。根據不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執(zhí)行機構,以達到的控制效果。
本系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結構;執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)(B 型)和泄壓用閥前壓力調節(jié)(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔;流 量特性為快開;壓力分段調節(jié)從15~2500kPa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
ZZYM自力式活塞套筒減壓閥選型分析產品特點:
·自力式壓力調節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。
·壓力分段范圍細且互相交叉,調節(jié)精度高。
·壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
·對閥后壓力調節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。
·橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構檢測精度高、動作靈敏。
·采用壓力平衡機構,使調節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
自力式活塞減壓閥 零件資料:
閥體:ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti ZGOCr18Ni12M02Ti
閥芯:1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti
閥座:1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti
閥桿:1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti
膜蓋:A3 A3鋼涂四氟乙烯 不銹 鋼
填料:聚四氟乙烯 柔性石墨
橡膠膜片:丁睛、乙丙、氟、耐油橡膠
【二】ZZYM自力式活塞套筒減壓閥選型分析主要零部件材質:
材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 部件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 |
【三】ZZYM自力式活塞套筒減壓閥選型分析主要技術參數
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | ||||
額定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允許壓差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公稱壓力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||
壓力調節(jié)范圍(KPa) | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、240~300、 | |||||||||||
調節(jié)精度(%) | ±5 | |||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤120;氣體≤80;帶冷凝器和散熱片≤350(適用于高溫工況) | |||||||||||
適用介質 | 執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質 | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封(L/h) | 單座≤10-4×閥額定容量(IV級);雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量(II級 | ||||||||||
軟密封(ml/min) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||
最小 | 1.25 |
注:壓力調節(jié)范圍可根據用戶要求進行制做
【四】ZZYM自力式活塞套筒減壓閥選型分析外形連接尺寸:
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
H | 壓力 | 15~140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130~300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280~500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480~1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600~1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000~2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
A | 壓力 | 15~140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130~300 | φ230 | |||||||||||||
280~1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600~2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
導壓管接口螺紋 | M16×15 |
ZZYM自力式活塞套筒減壓閥選型分析 技術參數:
◆主要技術參數和性能指標
公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
額定流量系數 Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | ||||||||||
額定行程 (mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | ||||||||||||||
公稱壓力 PN(MPa) | 1.6 、 4.0 、 6.4 | ||||||||||||||||||||||
壓力調節(jié)范圍(kPa) | 15 ~ 50 40 ~ 80 60 ~ 100 80 ~ 140 120 ~ 180 160 ~ 220 200 ~ 260 240 ~ 300 280 ~ 350 330 ~ 400 380 ~ 450 430 ~ 500 480 ~ 560 540 ~ 620 600 ~ 700 680 ~ 800 780 ~ 900 880 ~ 1000 950 ~ 1500 1000 ~ 2500 | ||||||||||||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||||||||||||
調節(jié)精度 ( % ) | ± 5 | ||||||||||||||||||||||
使用溫度 ( ℃ ) | ≤ 350 | ||||||||||||||||||||||
允許 泄漏量 | 硬密封(l/h) | 單座:≤ 10 -4 閥額定容量 (IV 級 ) ;雙座、套筒≤ 5X10 -3 閥額定容量(II 級 ) | |||||||||||||||||||||
軟密封(ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | |||||||||||||
減壓比 | 最大 | 10 | |||||||||||||||||||||
最小 | 1.25 |
規(guī)格重量:
◆外形尺寸與重量
公稱通徑 0N | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸 B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距 L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓 力 調 節(jié) 范 圍 kPa | 15 一 140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
280 — 500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120 — 300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480 — 1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600 一 1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000 — 2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量 kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導壓管接頭螺紋 | M16X1.5 |
一、準備工作
準備工具:毛巾、棉紗、鋼絲刷、潤滑脂、驗漏液、清洗劑、油盆、皮膜1個(規(guī)格合適)、調節(jié)器專用扳手、內六角扳手、活動扳手2把(200mm250mm)、清潔工具、、一字螺絲刀、膠墊
二、檢查流程
檢查確認待拆檢自力式調壓閥流程,確認放空閥關閉,確認流程正常,觀察記錄流量計、壓力表數值;
三、切換流程
開調壓旁通上下游閥門;調節(jié)旁通路調壓閥,控制下游壓力,調整壓力達到供氣要求;關調壓閥上下游閥門、計量停表補償狀態(tài)或開啟備用路計量;用油盆接住放空口,側身緩慢開放空閥放空泄壓,輕拍觀察確認壓力表指針落零,隨后使用調壓閥專用扳手將自力式調壓閥全開狀態(tài)。
四、拆卸吹掃引壓管
關閉引壓管根部閥,放空管內余氣,拆卸噴嘴、引壓管;檢查引壓管有無堵塞;檢查引壓管連接螺紋是否完好;清洗吹掃引壓管。
五、閥體拆解
拆卸調壓閥上端蓋(壓蓋),皮碗(皮膜)、卸松壓帽、調壓桿(推桿)、下端蓋(托盤)、龍門架(固定架)、軸承、彈簧壓蓋、內外彈簧、卸松填料函壓蓋、檢查填料函填料是否符合要求(合格)、卸松上閥體輕翹無余氣、取下上閥體、閥桿、閥芯,所有部件擺放整齊。
六、檢查、保養(yǎng)各部件
清洗檢查以下各部件無變形,螺絲絲扣完好并涂抹潤滑脂,檢查上端蓋(壓蓋),壓帽、調壓桿(推桿)、下端蓋(托盤)、龍門架(固定架)、軸承、彈簧壓蓋。
檢查皮膜是否老化、破損(皮膜安裝強調螺絲孔對齊,否則損傷皮碗需要更換)
內外彈簧檢查彈簧彈性適中無變形
檢查填料函填料是否符合要求(合格)
檢查閥桿無變形、絲扣完好
閥芯無磨損、腐蝕、劃痕(閥芯為硬密封無需涂抹潤滑脂)
檢查下閥腔無堵塞、無污物、無沖蝕、確認上下氣流通道暢通 、檢查密封面完好無損傷腐蝕。
清洗、潤滑各部件進行組裝。
七、安裝調壓閥
閥芯閥桿-上閥體-填料壓蓋-內彈簧-外彈簧-彈簧壓蓋-軸承-支架-下端蓋-推桿-壓帽-皮膜-上端蓋-噴嘴-引壓管
八、啟動調壓閥
全松指揮器彈簧,使調節(jié)閥關閉;關閉放空閥,微開調壓閥下游閥門,觀察壓力表無起伏證明調壓閥無內漏;預緊調節(jié)彈簧1-2圈;全開調壓閥上下游閥門,關閉旁通閥路調壓閥、流量計,調節(jié)調壓閥閥后壓力里符合輸氣要求,啟動計量表;
九、驗漏
放空閥、壓力表接頭、旁通閥、上下游閥驗漏;指揮器所有接頭驗漏;引壓管接頭驗漏處理漏點。
十、收拾工具、用具
記錄工作:維護人,維護時間,維護內容
清潔場地、工具、用具;,收拾工具、用具。
ZZYM自力式活塞套筒減壓閥選型分析連接標準:
◆訂貨須知
訂貨時請用戶提供以下資料:
•調節(jié)閥名稱、型號
•公稱壓力(MPa)
•公稱通徑(mm)
•額定流量系數(Kv)
•固有流量特性
•介質名稱
•工作溫度及范圍
•整機作用方式
•壓力設定點及調節(jié)范圍
•閥體、閥內件及填料材質
•所配附件
•其它特殊要求