ZZYP自力式氣體減壓閥操作應(yīng)用案例
自力式氣體減壓閥是一種無需外部電源，依靠氣體本身的能量自動調(diào)節(jié)出口壓力的減壓裝置。它通過閥芯的移動來控制氣體流量，從而實現(xiàn)精確的壓力調(diào)節(jié)。其核心部件是一個彈簧與膜片（或活塞）組成的壓力平衡系統(tǒng)。當(dāng)進(jìn)口壓力變化時，壓力平衡系統(tǒng)會自動調(diào)整閥芯的開度，使出口壓力保持在一個預(yù)設(shè)的穩(wěn)定值。 這與需要外部控制的減壓閥不同，自力式減壓閥具有較高的可靠性和穩(wěn)定性，尤其適用于無人值守或遠(yuǎn)程控制的場合。
其工作原理是基于氣體壓力差的平衡原理。進(jìn)口高壓氣體作用于膜片或活塞的一側(cè)，而預(yù)設(shè)的彈簧力作用于另一側(cè)。當(dāng)出口壓力低于設(shè)定值時，進(jìn)口壓力克服彈簧力，使閥芯開啟，增加氣體流量；反之，當(dāng)出口壓力高于設(shè)定值時，彈簧力克服部分進(jìn)口壓力，使閥芯關(guān)閉，減少氣體流量，最終達(dá)到出口壓力穩(wěn)定在設(shè)定值附近。 這使得系統(tǒng)能夠應(yīng)對進(jìn)口壓力波動，并保持出口壓力穩(wěn)定，保證下游設(shè)備的安全和穩(wěn)定運行。
進(jìn)口自力式氣體減壓閥的特點在于其自力調(diào)節(jié)功能、無需外部能源、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝簡便、操作維護(hù)簡單等。 它能夠有效地降低氣體壓力，并保持出口壓力穩(wěn)定，避免壓力過高或過低造成的安全隱患及設(shè)備損壞。
自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥是一種無需外來能源而只依賴被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品。它結(jié)合了測量、執(zhí)行和控制的綜合功能，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)。以下是對自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥的詳細(xì)介紹：無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式調(diào)節(jié)閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理基于流體動力學(xué)和力學(xué)平衡原理。閥芯初始位置在關(guān)閉狀態(tài)，閥前壓力p1經(jīng)過閥芯、閥座節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力p2。同時，p1經(jīng)過取壓管輸入至上膜室內(nèi)作用在膜片上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，從而控制閥前壓力。
當(dāng)p1增加時，p1作用于膜片上的力也隨之增加。此時膜片上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座的方向移動，這時閥芯與閥座之間的流通面積變大，流阻變小，p1向閥后泄壓，直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使p1降為設(shè)定值。
同理，當(dāng)p1降低時，膜片上的作用力減小，彈簧的反作用力使閥芯向靠近閥座的方向移動，流通面積減小，流阻增大，從而保持p1在設(shè)定值附近。
無需外加能源：自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，無需電力、氣源等外部能源。
壓力設(shè)定可調(diào)：壓力設(shè)定值在運行中可隨意調(diào)整，以滿足不同工況的需求。
動作靈敏：該閥門反應(yīng)迅速，能夠迅速感知壓力變化并進(jìn)行調(diào)節(jié)。
密封性好：閥芯與閥座之間采用精密配合，密封性能優(yōu)異。
節(jié)能環(huán)保：由于無需外加能源，因此具有顯著的節(jié)能效果。
自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于各種需要自動調(diào)節(jié)壓力的場合，包括但不限于：
石油行業(yè)：用于控制管道中介質(zhì)的壓力，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性。
化工行業(yè)：用于調(diào)節(jié)反應(yīng)釜、儲罐等設(shè)備的壓力，防止超壓或負(fù)壓。
冶金行業(yè)：在冶煉過程中控制爐膛壓力，保證冶煉效果。
輕工行業(yè)：在造紙、紡織等輕工業(yè)中用于控制設(shè)備壓力。
供熱系統(tǒng)：用于控制熱水或蒸汽的壓力，保證供熱系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
ZZYP自力式氣體減壓閥操作應(yīng)用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 減壓閥 | 自力式減壓閥ZZYP-16P DN15 PN16 薄膜式 介質(zhì)：氣體 進(jìn)口壓力 0.34 MPA, 出口壓力0.09 MPA 法蘭標(biāo)準(zhǔn):HG/T20592-2009 法蘭密封面：RF 對角螺絲孔中心距65MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小14MM | 臺 | 1 |
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | ||||||||
| PN40 | 2.0 | ||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | ||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | ||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | ||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | ||||||||||||
| 流量特性 | 線性 |
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" |
注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
| 設(shè)定值偏差 | ±8% | ||
| 允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | |
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ |
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導(dǎo)向套 | HPb59-1 |
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |
| A | 280 | 308 | |||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||
| A | 230 | ||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||
| A | 85 | 96 | |||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||
| A | 85 | 96 | |||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 |
在安裝自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥時，需要注意以下幾點：
介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥門箭頭方向一致。
閥門應(yīng)安裝在便于觀察和維護(hù)的位置。
安裝前應(yīng)清洗管道和閥門內(nèi)部，避免雜質(zhì)影響閥門性能。
調(diào)試時應(yīng)根據(jù)實際需求調(diào)整壓力設(shè)定值，并進(jìn)行密封性測試。
總之，自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥是一種功能強大、使用方便的自動調(diào)節(jié)閥門，在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中發(fā)揮著重要作用。
ZZYP自力式氣體減壓閥操作應(yīng)用案例的安裝與操作技巧詳解
自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用領(lǐng)域，用于自動調(diào)節(jié)管道中的流體壓力。正確的安裝與操作不但能確保其性能，還能延長使用壽命并提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。以下是一些實用的自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝與操作技巧。
首先，選擇合適的自力式壓力調(diào)節(jié)閥型號重要。根據(jù)應(yīng)用需求（如工作壓力范圍、介質(zhì)性質(zhì)等）選擇合適的規(guī)格和材質(zhì)。確保閥門的性能參數(shù)與系統(tǒng)要求相匹配，以保證快速的流體控制。
其次，仔細(xì)閱讀并遵循制造商提供的安裝手冊。手冊中詳細(xì)介紹了閥門的安裝步驟、工具要求以及注意事項。按照手冊中的指導(dǎo)，逐步進(jìn)行安裝，確保每個步驟都正確無誤。
在安裝過程中，確保管道連接處平整且無毛刺。使用適當(dāng)?shù)姆ㄌm或螺紋連接方式，并確保連接件之間的密封墊片安裝正確。使用螺栓均勻緊固法蘭，避免因受力不均導(dǎo)致的泄漏。
清潔是重要的步驟。清潔閥門的內(nèi)外表面，任何油污、灰塵或雜質(zhì)。對于有特殊衛(wèi)生要求的應(yīng)用，可以使用酒精或其他消毒劑進(jìn)行清洗。這有助于確保流體的純凈度和系統(tǒng)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
校準(zhǔn)閥門的位置也非常重要。使用校準(zhǔn)工具檢查閥門的對齊情況，確保閥桿與執(zhí)行機構(gòu)對齊。這有助于減少磨損和摩擦，提高閥門的使用壽命。
在操作前，進(jìn)行初步調(diào)試。打開閥門，觀察是否有異常聲音或泄漏現(xiàn)象。進(jìn)行空載試運行，檢查各部件的運動是否順暢。如有需要，重新調(diào)整閥門的位置或緊固連接件。
操作階段，注意正確的操作方法。根據(jù)流體的壓力調(diào)節(jié)閥門的開度，保持穩(wěn)定的流體控制。特別注意監(jiān)控閥門的溫度和振動情況，確保其正常運行。
定期維護(hù)是確保自力式壓力調(diào)節(jié)閥長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。制定詳細(xì)的維護(hù)計劃，定期檢查閥門的狀態(tài)，更換磨損部件。特別注意檢查密封圈、閥芯和執(zhí)行機構(gòu)的狀況，確保其完好無損。
后，培訓(xùn)操作人員掌握正確的操作和維護(hù)技巧。通過培訓(xùn)，操作人員可以較好地理解閥門的工作原理和操作要點，從而提高工作效率和設(shè)備的可靠性。
總之，通過選擇合適的自力式壓力調(diào)節(jié)閥型號、遵循安裝手冊、確保管道連接平整、清潔和潤滑、校準(zhǔn)位置、進(jìn)行空載試運行以及定期維護(hù)，可以確保閥門的性能。這些技巧不但適用于專注技術(shù)人員，也適用于需要自行安裝和操作閥門的普通用戶。
客服1號