J61Y鍛鋼焊接式截止閥應(yīng)用案例
J61Y焊接式截止閥適用于公稱壓力PN20～32MPa及P54/100V-P57/170V ，工作溫度≤540℃（其中P57/170V工作溫度為570℃）的石油 、化工 、水力 、火力電站各種系統(tǒng)的管路中，切斷或接通管路介質(zhì),，適用介質(zhì)為：水、油品、蒸汽等。操作方式有：手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)等。 再加以強(qiáng)制的密封力，使截止閥關(guān)閉瞬間的操作力增加很快。在閥門開啟過程中，由于介質(zhì)壓力或閥瓣前后壓差造成的推力都是幫助開啟閥門的。應(yīng)該指出的是，在開閥瞬間的力矩有可能超過關(guān)閥時(shí)的力矩，因?yàn)榇藭r(shí)要克服較大的靜摩擦力。截止閥開啟時(shí)，閥瓣的開啟高度達(dá)到截止閥公稱直徑的25%～30%時(shí)，流量即已達(dá)到*大，即表明截止閥已達(dá)到全開位置，所以截止閥的全開位置應(yīng)由閥瓣行程來確定。截止閥關(guān)閉時(shí)的情況和關(guān)嚴(yán)后再次開啟的情況與強(qiáng)制密封式的閘閥相似，因此，截止閥的關(guān)閉位置應(yīng)該按操作力矩增加到規(guī)定值來確定。
鍛鋼承插焊截止閥,鍛鋼自密封截止閥,鍛鋼法蘭截止閥適用于ANSI Class150lb～2500Lb，工作溫度-29～570℃的石油、化工、火力電站等各種工況的管路上，切斷或接通介質(zhì)。適用介質(zhì)為：水、蒸汽等。操作方式有：手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)等。
一、J61Y鍛鋼焊接式截止閥應(yīng)用案例不同類型截止閥閥門的尺寸對(duì)照表
在選擇截止閥閥門尺寸之前，我們需要了解不同類型截止閥閥門的尺寸對(duì)照表，這有助于我們 地選擇適合的尺寸。根據(jù)使用場(chǎng)景的不同，截止閥閥門可以分為手動(dòng)截止閥、電動(dòng)截止閥、氣動(dòng)截止閥等多種類型。上表中的尺寸可作為手動(dòng)截止閥門的參考尺寸，但是對(duì)于其他類型的截止閥閥門還需要根據(jù)具體情況和使用要求進(jìn)行選擇。
二、J61Y鍛鋼焊接式截止閥應(yīng)用案例根據(jù)使用場(chǎng)景和要求選擇合適尺寸
在選擇截止閥閥門尺寸時(shí)，我們需要根據(jù)具體的使用場(chǎng)景和要求進(jìn)行選擇。以下是一些根據(jù)使用場(chǎng)景選擇截止閥閥門尺寸的建議：
1. 管道應(yīng)用
在管道中使用截止閥閥門時(shí)，我們需要比較 地判斷管道尺寸并根據(jù)其選擇截止閥門的尺寸。適當(dāng)?shù)慕刂归y閥門尺寸可以使流體系統(tǒng)具有更好的流量特性而不會(huì)對(duì)其產(chǎn)生影響。
2. 工作壓力
截止閥閥門通常有一定的工作要求，因此需要選擇相應(yīng)的尺寸。如果工作壓力較大，我們需要選擇尺寸更大的截止閥閥門，這樣可以使其工作更加穩(wěn)定。
3. 流量類型
不同的流量類型需要選擇不同的截止閥閥門尺寸。例如，對(duì)于粘稠流體，我們需要選擇較大的閥門尺寸以減少流體的阻力。
4. 溫度要求
對(duì)于高溫或低溫環(huán)境下使用的截止閥閥門，我們需要選擇具有相應(yīng)耐溫度特性的尺寸。
5. 維護(hù)要求
在選擇截止閥閥門尺寸時(shí)，我們也需要考慮其維護(hù)要求。較大的閥門尺寸可能需要 的維護(hù)周期。
1、閥門與管路連接采用焊接式結(jié)構(gòu)。
2、密封面不易磨損、擦傷、密封性能好、壽命長(zhǎng)。
3、結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉性好、高度小、維修方便。
4、適用于水、蒸汽、油品管路上，具有耐高溫、耐高壓的特點(diǎn)。
1、制造驗(yàn)收技術(shù)條件按JB/T3595或E101的規(guī)定。
2、閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按ANSI B16.10或E101的規(guī)定。
3、閥體焊接坡口按ANSI B16.25的規(guī)定或按用戶提供的尺寸。
| 產(chǎn)品型號(hào) | 公稱壓力(MPa) | 試驗(yàn)壓力(MPa) | 工作壓力(MPa) | 公作溫度℃ | 適用介質(zhì) | |||
| 殼體強(qiáng)度 | 密封 | P54 | P55 | P57 | ||||
| J61H(Y)-100 | 10 | 15 | 11 | / | / | / | ≤425 | 水、蒸汽、油品 |
| J61H(Y)-200 | 20 | 30 | 22 | / | / | / | ||
| J61H(Y)-250 | 25 | 38 | 28 | / | / | / | ||
| J61H(Y)-320 | 32 | 48 | 36 | / | / | / | ||
| J61Y-P54/100V | 20 | 30 | 22 | 10 | / | / | ≤540 | 蒸汽 |
| J61Y-P54/140V | 25 | 38 | 28 | 14 | / | / | ||
| J61Y-P54/170V | / | 48 | 36 | 17 | / | / | ||
| J61Y-P55/100V | / | 38 | 28 | / | 10 | / | ≤550 | |
| J61Y-P55/140V | / | 48 | 36 | / | 14 | / | ||
| J61Y-P55/170V | / | 53 | 39 | / | 17 | / | ||
| J61Y-P57/100V | / | 48 | 36 | / | / | 10 | ≤570 | |
| J61Y-P57/140V | / | 55 | 40 | / | / | 14 | ||
| J61Y-P57/170V | / | 60 | 44 | / | / | 17 | ||
| 設(shè)計(jì)與制造 | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 壓力 – 溫度等級(jí) | 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) |
| E101 JB/T3595 DL/T531 | E101 JB2766 GB/T15188.1 | E101 JB/T3595 | E101 JB/T9092 |
| 零件材料 | 材料牌號(hào) | ||
| 閥 體 | WCB A105 | WC6 12Cr1MoV | WC9 12Cr1MoV |
| 閥 蓋 | WCB A105 | WC6 12Cr1MoV | WC9 12Cr1MoV |
| 閥 瓣 | WCB A105 | WC6 25Cr2MoV | WC9 25Cr2MoV |
| 閥 桿 | 2Cr13 / 1Cr17Ni2 | 25Cr2MoV | 25Cr2MoV |
| 閥 座 | 25 + STL | 304 | 304 |
| 密封環(huán) （ 墊 片 ） | 增強(qiáng)柔性石墨 / 軟鋼 | ||
| 填 料 | 增強(qiáng)柔性石墨 | ||
| 閥 桿 螺 母 | ZCuAl10Fe3 / D2 | ||
| 公稱通徑 | 主要外形尺寸和I連接尺寸（mm) | ||||||
| L | D1 | D2 | D3 | α970 | H | Do | |
| J61Y-100、200、250、320 J61Y-P54/100V、P54/140V、P54/170V | |||||||
| 10 | 120 | 12 | 25 | ／ | 37.5° | 185 | 140 |
| 15 | 150 | 17 | 36 | ／ | 37.5° | 247 | 200 |
| 20 | 170 | 22 | 42 | ／ | 37.5° | 248 | 200 |
| 25 | 170 | 26 | 42 | ／ | 37.5° | 248 | 240 |
| 32 | 180 | 31 | 44 | ／ | 37.5° | 248.5 | 280 |
| 40 | 230 | 38 | 60 | ／ | 37.5° | 440 | 280 |
| 50 | 350 | 50 | 82 | ／ | 32° | 450 | 320 |
| 65 | 330 | 69 | 100 | 110 | 32° | 669 | 400 |
| 80 | 470 | 84 | 108 | 130 | 32° | 669 | 450 |
| 100 | 560 | 107 | 144 | 165 | 32° | 755 | 500 |
| J61Y-P55/100V、P55/140V、P55/170V J61Y-P57 /100V、P57/140V、P57/170V | |||||||
| 10 | 120 | 12 | 28 | ／ | 37.5° | 189 | 140 |
| 15 | 150 | 17 | 40 | ／ | 37.5° | 250 | 200 |
| 20 | 170 | 22 | 46 | ／ | 37.5° | 252 | 200 |
| 25 | 170 | 26 | 46 | ／ | 37.5° | 254 | 240 |
| 32 | 180 | 31 | 49 | ／ | 37.5° | 254 | 280 |
| 40 | 230 | 38 | 60 | ／ | 37.5° | 440 | 280 |
| 50 | 350 | 50 | 90 | ／ | 32° | 455 | 320 |
| 65 | 330 | 69 | 104 | 110 | 32° | 630 | 400 |
| 80 | 470 | 84 | 110 | 140 | 32° | 672 | 450 |
| 100 | 560 | 107 | 148 | 170 | 32° | 761 | 500 |
| 型號(hào) | 公稱壓力 | 試驗(yàn)壓力（MPa） | 工作壓力（MPa） | 工作溫度（℃） | 適用介質(zhì) | |
| 強(qiáng)度試驗(yàn) | 密封試驗(yàn)/上密封試驗(yàn) | |||||
| Z961(960、962) Y-250 | 25 | 37.5 | 27.5 | - | ≤425 | 水、蒸汽 |
| Z961(960、962) Y-320 | 32 | 48.0 | 36.0 | - | ≤425 | |
| Z961(960、962) Y-P54 100 | - | 30.0 | 22.0 | P5410 | ≤540 | 蒸汽 |
| Z961(960、962) Y-P54 170 | - | 48.0 | 36.0 | P5417 | ≤540 | |
| 零件名稱 | 材料牌號(hào) | ||
| 閥體 | WCB | WC6 | WC9 |
| 閥板 | WCB | WC6 | WC9 |
| 閥蓋 | 25 | 12Cr1MoVA | |
| 閥桿 | 2Cr13 | 20Cr1MoVA | |
| 閥座 | 25 | 12Cr1MoVA | |
| 密封環(huán) | S軟鋼（增強(qiáng)柔性石墨） | S軟鋼（增強(qiáng)柔性石墨） | S軟鋼（增強(qiáng)柔性石墨） |
| 填料 | 增強(qiáng)柔性石墨 | ||
| 支架 | WCB | WCB或WC6 | |
| 閥桿螺母 | ZQAL9-4 | ||
| 四開環(huán) | 1Cr13 | 20Cr1MoVA | |
| 閥桿螺母 | ZQAL9-4 | ||
| 工作溫度 | V型≤540℃≤570℃；其余型≤540℃≤570℃ | ||
| 閥體材料 | V型銘鉬釩鋼ZG20CrMoV或ZG15CrMoV | ||
| 適用介質(zhì) | 水、蒸汽 | ||
| 公稱通徑 | J961H(Y)-100、200、250、320 J961Y-P54/100V、P54/140V、P54/170V | |||||
| 主要外形尺寸和I連接尺寸（mm) | ||||||
| L | D1 | D2 | D3 | α | H | |
| 15 | 150 | 17 | 36 | / | 37.5° | 518 |
| 20 | 170 | 22 | 42 | / | 37.5° | 518 |
| 25 | 170 | 26 | 42 | / | 37.5° | 518 |
| 32 | 180 | 31 | 44 | / | 37.5° | 560 |
| 40 | 230 | 38 | 60 | / | 37.5° | 545 |
| 50 | 350 | 50 | 82 | / | 32° | 748 |
| 65 | 330 | 69 | 100 | 110 | 32° | 829 |
| 80 | 470 | 84 | 108 | 130 | 32° | 898 |
| 100 | 560 | 107 | 144 | 165 | 32° | 913 |
| J961Y-P55/100V、P55/140V、P55/170V J961Y-P57 /100V、P57/140V、P57/170V | ||||||
| 15 | 150 | 17 | 40 | / | 37.5° | 518 |
| 20 | 170 | 22 | 46 | / | 37.5° | 518 |
| 25 | 170 | 26 | 46 | / | 37.5° | 518 |
| 32 | 180 | 31 | 49 | / | 37.5° | 560 |
| 40 | 230 | 38 | 60 | / | 37.5° | 545 |
| 50 | 350 | 50 | 90 | / | 32° | 748 |
| 65 | 330 | 69 | 104 | 115 | 32° | 829 |
| 80 | 470 | 84 | 110 | 140 | 32° | 898 |
| 100 | 560 | 107 | 148 | 170 | 32° | 913 |
是一種常用的閥門，用于切斷管路中的流體，是管道中的重要組成部分。然而，安裝和拆卸焊接截止閥時(shí)需要注意一些細(xì)節(jié)，以確保其正常工作和安全使用。本文將介紹焊接截止閥的安裝和拆卸需要注意的細(xì)節(jié)。
一、安裝焊接截止閥的注意事項(xiàng)
檢查管道是否符合焊接截止閥的要求。
在安裝焊接截止閥之前，需要仔細(xì)檢查管道是否符合閥門的要求。管道的直徑、壓力、溫度等參數(shù)須與閥門的要求相匹配。如果管道不符合閥門要求，就需要配套修改管道或更換符合規(guī)定的管道。
清潔準(zhǔn)備工作
在安裝焊接截止閥之前，需要清潔管道內(nèi)部。因?yàn)楣艿乐锌赡艽嬖谖酃富螂s質(zhì)，這些物質(zhì)可能會(huì)對(duì)閥門造成損壞或影響管道的正常運(yùn)行。清潔時(shí)可以使用機(jī)械或化學(xué)清洗方法，以確保管道內(nèi)部的干凈和平整。
安裝管道支架
為了避免管道的變形，需要在閥門裝置前先安裝支架。支架應(yīng)按照產(chǎn)品圖紙或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行安裝。
匹配焊接截止閥
在選配焊接截止閥時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道的參數(shù)和工作條件，選擇符合要求的閥門。在閥門的相關(guān)參數(shù)方面應(yīng)做好閥門型號(hào)選擇和試壓驗(yàn)收，尤其是與管道配合的密封面需要在試壓和工作條件下保證密封性。
在安裝焊接截止閥時(shí)需要進(jìn)行正規(guī)的焊接作業(yè)。焊接時(shí)應(yīng)特別注意焊接工藝，確保閥門與管道的聯(lián)接處焊縫質(zhì)量，焊接完畢對(duì)焊接縫做收平磨平處理。焊接完畢后，需要進(jìn)行良好的除銹、清洗和防腐處理。
二、拆卸焊接截止閥的注意事項(xiàng)
確定拆卸方案
在拆卸焊接截止閥之前，需要確定拆卸方案。當(dāng)需要拆卸焊接截止閥時(shí)，通常需要先關(guān)閉管道的閥門或者將管道的介質(zhì)排空，以便安全操作。同時(shí)需要采用安全可靠的拆卸工具和操作方法。
拆卸管子
拆卸管子時(shí)，需注意防止管子磕碰。在拆卸過程中，管子可能受到損壞，需要謹(jǐn)慎處理。在拆卸焊接截止閥時(shí)，需要將氧氣閥門關(guān)閉并自然降壓，以防止安全事故的發(fā)生。
J61Y鍛鋼焊接式截止閥應(yīng)用案例的正確安裝方法如下：
一、準(zhǔn)備工作：
首先，檢查截止閥的型號(hào)和規(guī)格是否與管道系統(tǒng)兼容，并確保截止閥的質(zhì)量符合要求。此外，還需要準(zhǔn)備必要的工具和材料。
二、關(guān)閉工作環(huán)境：
在安裝截止閥之前，需要關(guān)閉管道系統(tǒng)的供水或供氣系統(tǒng)，并確保系統(tǒng)內(nèi)無壓力。
三、準(zhǔn)備管道：
用扳手?jǐn)Q下管道連接口附近的螺栓，并將管道分離。然后，用砂紙清潔管道連接口和截止閥的連接口，確保表面光滑。
四、焊接閥門：
將截止閥的連接口插入管道連接口中，確保連接口對(duì)齊，并使用焊接設(shè)備將截止閥與管道焊接，以確保閥門與管道連接牢固。
五、調(diào)整閥門：
打開截止閥的手動(dòng)操作桿或旋鈕，逐漸打開閥門，以確保閥門的順暢運(yùn)轉(zhuǎn)和無泄漏現(xiàn)象。
六、檢查閥門：
再次檢查閥門的連接是否牢固，并用漏水測(cè)試等方法確認(rèn)閥門的性能和密封性。
七、恢復(fù)工作環(huán)境：
在確認(rèn)閥門的安裝和連接無誤后，打開管道系統(tǒng)的供水或供氣系統(tǒng)，恢復(fù)工作環(huán)境。
以上就是承插焊截止閥的正確安裝方法，注意在安裝過程中要仔細(xì)操作，確保閥門的連接牢固，并注意閥門的順暢運(yùn)轉(zhuǎn)和無泄漏現(xiàn)象。
客服1號(hào)