更新時(shí)間:2021-05-25
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 零部件及配件 | 手輪 |
形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 二通式 |
密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
ZZYP-16BII帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說(shuō)明
一種消除膜片老化、加寬閥門的適用范圍的自力式壓力調(diào)節(jié)閥。技術(shù)方案:其特征在于由閥前取壓管
自力式壓力調(diào)節(jié)閥本發(fā)明涉及調(diào)節(jié)閥裝置領(lǐng)域,具體涉及一種能偶消除膜片老化、加寬閥門的適用范圍的自力式壓力調(diào)節(jié)閥。*,傳統(tǒng)的自力式壓力調(diào)節(jié)閥的閥門內(nèi)部壓力室采用膜片形式。而采用膜片形式其缺點(diǎn)是膜片易老化、適用范圍窄;因?yàn)楫?dāng)膜片承受壓力l.0Mpa,介質(zhì)壓力超過(guò)1.0Mpa時(shí),膜片易破裂。本發(fā)明的目的是提供一種消除膜片老化、加寬閥門的適用范圍的自力式壓力調(diào)節(jié)閥。為了解決所存在的問(wèn)題,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:自力式壓力調(diào)節(jié)閥,本發(fā)明的效果是:自力式壓力調(diào)節(jié)閥,由閥前取壓管、控制閥、指揮器、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、閥后取壓管和閥后取壓點(diǎn)組成。本發(fā)明中控制閥設(shè)有閥門內(nèi)部壓力室,且閥門內(nèi)部壓力室采用活塞形式,消除了傳統(tǒng)的膜片老化等缺點(diǎn),加寬了閥門的適用范圍,且介質(zhì)壓力在6.3 Mpa以下都可以適用。
本發(fā)明利用被調(diào)對(duì)象本身壓力變化,通過(guò)閥門智能指揮器把被調(diào)介質(zhì)壓力微小變化進(jìn)行放大,反饋到閥門兩壓力室,調(diào)節(jié)閥口開(kāi)度,達(dá)到調(diào)節(jié)閥后介質(zhì)壓力的目的;具有壓力調(diào)節(jié)精度高、無(wú)需外接能源、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,無(wú)須外來(lái)能源,通過(guò)自身的壓力變化進(jìn)行調(diào)節(jié)的特點(diǎn),適用于無(wú)電或因停電易造成事故的場(chǎng)所,現(xiàn)已廣泛用于天燃?xì)獠奢?、城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
氮封閥無(wú)需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源。動(dòng)控制閥門介質(zhì)流量,使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。現(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的天然氣采輸,城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。該閥特點(diǎn):控制精度高,可比一般ZZY型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。調(diào)節(jié)壓差比大(如閥前0.8MPa,閥后0.001MPa)特別適合微壓氣體控制。壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn),因而方便、快捷、省力省時(shí)可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。 利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源,引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置,改變流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量,使閥門后端壓力(B型)或前端壓力(K型)保持恒定。ZZYP-16BII主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8Mpa)而閥后力很低(0.5-100Kpa),例如50mmH20(水柱)的場(chǎng)合,ZZYP-16KII只用在泄氮裝置上,并且與供氮裝置配套使用。單獨(dú)使用時(shí)請(qǐng)用ZZVP閥代替。
1.氣體減壓
如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8Mpa時(shí)閥前面應(yīng)加減壓閥),閥后0.5-100Kpa。
2.氮封裝裝置
供氮和泄氮裝置上
□特點(diǎn):
1.壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn),因而方便、快捷、省力、省時(shí)且可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
2.控制精確度比ZZY型自力式高1倍左右,故適合在控制精確度高的場(chǎng)合使用。
3.對(duì)同一臺(tái)閥而言,調(diào)節(jié)范圍比ZZY型自力式廣。
4.反應(yīng)特別靈敏,極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感染出來(lái)。
5.減壓別大,例如閥前0.8Mpa,閥后50mmH2O,壓差比達(dá)1600 !
二:工作原理
(1)當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時(shí),主閥的活塞是在一個(gè)密封室內(nèi),當(dāng)儲(chǔ)罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時(shí),膜片就被向上頂起,氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動(dòng),把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上,關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口,同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮?dú)饪偣艿膲毫?,此壓力通過(guò)內(nèi)部通道,從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮?dú)饪偣軌毫Φ淖饔茫捎谥鏖y閥芯上、下所受氣體壓力平衡,所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。
(2)氮封閥打開(kāi)時(shí),當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時(shí),膜片因?yàn)楦袘?yīng)壓力下降而向下移動(dòng),推動(dòng)氣導(dǎo)閥打開(kāi),氮?dú)饨?jīng)過(guò)孔板、氣導(dǎo)閥的出口進(jìn)入儲(chǔ)罐,使儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力增加,同時(shí)氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降,氮?dú)馔ㄟ^(guò)內(nèi)部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積,并有彈簧的彈力和主閥的重量,所以當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定點(diǎn)時(shí),特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小,主閥仍然保持關(guān)閉,氮?dú)庵粡臍鈱?dǎo)閥進(jìn)入儲(chǔ)罐。
主要零件材料
零件名稱 | 材料 |
閥體 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9、ZG0Cr18Ni12Mo2 |
閥芯 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite) PTFE |
閥座 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite) |
閥桿 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2 |
膜片 | 丁橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物、氟橡膠、聚四氟乙烯 |
膜蓋 | Q235、Q235涂PTFE |
O形圈 | 耐油橡膠、聚四氟乙烯 |
形尺寸與重量
DN | L | S | H1 | H2 |
20 | 150 | 308 | 390 | 715 |
25 | 160 | 308 | 390 | 715 |
32 | 180 | 308 | 390 | 735 |
40 | 200 | 394 | 435 | 755 |
50 | 230 | 394 | 435 | 755 |
65 | 290 | 394 | 435 | 795 |
80 | 310 | 394 | 435 | 795 |
100 | 350 | 394 | 435 | 825 |
150 | 480 | 498 | 565 | 1105 |
ZZYP-16BII帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | ||
閥座直徑D(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 4 | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 |
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.5-100范圍內(nèi)選取 | |||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.0 1.6 | |||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | -40~80 | |||||||||||
流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||
調(diào)節(jié)誤差(%) | ≤5 | |||||||||||
允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.4 | 0.6 | |||||||
執(zhí)行機(jī)構(gòu)薄膜有效面積(cm2) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
允許泄漏量 | 硬閥芯:Ⅳ級(jí)(10-4×Kv) 軟閥芯:Ⅵ級(jí)(GB/T4213-92)幾乎無(wú)泄漏 |
本發(fā)明的工作原理:
工作介質(zhì)按箭頭所示方向流經(jīng)調(diào)節(jié)閥,由閥芯位置及由此形成的閥芯與閥座間自由窨面積控制流速。借助于閥前取壓管I將閥前壓力P1傳輸?shù)街笓]器3,依賴于設(shè)定點(diǎn)調(diào)節(jié)手輪的調(diào)整,指揮器3內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)相應(yīng)的操作壓力Ps,操作壓力Ps作用于控制閥下膜室,設(shè)定壓力P1作用于上膜室,閥前壓力與指揮器3反饋信號(hào)口相通,當(dāng)設(shè)定壓力P1上升時(shí),指揮器3內(nèi)彈簧在P1作用下壓縮使指揮器3閥芯向關(guān)閉方向移動(dòng),操作壓力下降,這樣,控制閥下膜室內(nèi)壓力減少,上膜室內(nèi)P1增加,導(dǎo)致調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)閥芯向關(guān)閉方向移動(dòng),從而降低P1,直至恢復(fù)為原設(shè)定值,當(dāng)P1下降時(shí),作用方向與上述相反。
主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體(一般為氮?dú)猓┑膲毫愣ǎ员苊馊萜鲀?nèi)物料與空氣直接接觸,防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的安全。特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。供氮裝置,將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測(cè)機(jī)構(gòu),介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與與彈簧、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),平衡破壞,使指揮器閥芯,打開(kāi),使閥前氣體經(jīng)減壓閥,節(jié)流閥、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上、下膜室,打開(kāi)主閥閥芯,向罐內(nèi)充注氮?dú)?;?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn),由于預(yù)設(shè)彈簧力,關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的彈簧作用,關(guān)閉主閥,停止供氮。泄氮裝置,該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu),介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu),介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),平衡被破壞,使閥芯上移,打開(kāi)閥門,向外界泄放氮?dú)?;?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn),由于預(yù)設(shè)彈簧力作用,關(guān)閉閥門。
一、自力式壓力調(diào)節(jié)閥的安裝(見(jiàn)圖三)
1、檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng),對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì),必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測(cè)試。
2、在安裝前,對(duì)管道進(jìn)行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導(dǎo)致閥門不能正常工作),閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
3、安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。
4、閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。
5、介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力,則指揮器膜片由于受壓過(guò)高導(dǎo)致膜片損壞,閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25~+55℃場(chǎng)所使用。
6、為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí),仍能連續(xù)生產(chǎn),應(yīng)設(shè)置旁路閥(見(jiàn)圖三)。
二、自力式壓力調(diào)節(jié)閥的維護(hù):
1、清洗閥門:對(duì)清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),在選用相應(yīng)的清洗辦法。
2、閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用工具。
3、閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。
4、閥桿:表面損壞,必須換新。
5、壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新。
6、易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時(shí),全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般多2~3年。
7、閥門組裝要注意對(duì)中,螺栓要在對(duì)角線上擰緊,滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
三、自力式壓力調(diào)節(jié)閥的調(diào)試
所需要壓力值是通過(guò)對(duì)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整,打開(kāi)頂部的防塵蓋,用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)使壓力增大,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表,可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。
本發(fā)明利用被調(diào)對(duì)象本身壓力變化,通過(guò)閥門智能指揮器把被調(diào)介質(zhì)壓力微小變化進(jìn)行放大,反饋到閥門兩壓力室,調(diào)節(jié)閥口開(kāi)度,達(dá)到調(diào)節(jié)閥后介質(zhì)壓力的目的;具有壓力調(diào)節(jié)精度高、無(wú)需外接能源、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,無(wú)須外來(lái)能源,通過(guò)自身的壓力變化進(jìn)行調(diào)節(jié)的特點(diǎn),適用于無(wú)電或因停電易造成事故的場(chǎng)所,現(xiàn)已廣泛用于天燃?xì)獠奢?、城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。
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