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特種合金鋼氣體減壓閥

特種合金鋼氣體減壓閥

簡要描述:
SS904L特種合金鋼氣體減壓閥在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性,在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性,同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用于70℃以下各種濃度硫酸,在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。

更新時間:2022-06-18

訪問量:1815

廠商性質:生產廠家

生產地址:SH

品牌申弘加工定制
連接形式螺紋材質碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
工作溫度常溫流動方向單向
驅動方式蒸汽零部件及配件配件
形態(tài)隔膜式類型直通式
密封形式軟密封式公稱通徑15-800mm

SS904L特種合金鋼氣體減壓閥 產品說明

隨著閥門行業(yè)重組步伐的加快,未來行業(yè)將是閥門產品質量安全和產品品牌之間的競爭,產品向高技術、高參數(shù)、耐強腐蝕、高壽命方向發(fā)展,只有通過不斷的技術創(chuàng)新,開發(fā)新產品,進行技術改造,才能逐步提高產品技術水平,滿足國內裝置配套,全面實現(xiàn)閥門的國產化,我國閥門制造行業(yè)在龐大的需求環(huán)境下,必將呈現(xiàn)出更好的發(fā)展前景。

現(xiàn)在減壓閥在使用過程中,很可能遺留大分子固體雜質在減壓閥內,如果內部雜物嚴重吸附,沒有及時清除雜質,則會影響減壓閥的工作性能,甚至出現(xiàn)減壓閥卡芯現(xiàn)象,同時減壓閥在工作過程中,如果減壓比選擇不當會出現(xiàn)壓力忽高忽低的現(xiàn)象,如果管道內有積氣也會造成壓力驟變的現(xiàn)象,使減壓閥造成劇烈的抖動,嚴重時會造成內部零件損壞,使減壓閥減壓作用削弱或者失效。

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ss904L是一種奧氏體合金,設計用于中高耐腐蝕性能。904L含有高含量的鉻和鎳,并添加了鉬和銅以提供更高的耐腐蝕性。904L的高鎳(25%)和鉬(4.5%)含量提供了良好的抗氯化物應力腐蝕開裂性,具有高于316和317不銹鋼水平的一般和氯化物點蝕抗性。銅添加物增加了對熱磷酸和稀硫酸的抵抗力。

高性能奧氏體不銹鋼在耐腐蝕性方面與更傳統(tǒng)的不銹鋼有很大不同,在某些情況下,還有機械和物理性能。這主要是由于鉻、鎳、鉬和氮的含量高。高性能奧氏體不銹鋼具有良好的焊接性和優(yōu)良的成形性。ASTM是美國最老、的非盈利性的標準學術團隊之一,前身是國際材料試驗協(xié)會(IATM)。該機構的主要任務是制定材料、產品、系統(tǒng)、和服務等領域的特性和性能標準,試驗方法和程序標準,促進有關知識的發(fā)展和推廣。

像304L、316L、904L等不銹鋼的鋼號就是ASTM協(xié)會制定的,也是目前國際上的稱呼。耐腐蝕性能,904L不銹鋼板在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性,在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性,同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用于70℃以下各種濃度硫酸,在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。

言歸正傳,目前鐘表界普遍使用的是316L不銹鋼。316L不銹鋼俗稱“醫(yī)療鋼",由于其低過敏的特性,不僅可用于制作表殼,也被用來制作貼身佩戴的首飾和醫(yī)療用的手術刀。904L不銹鋼是在316L不銹鋼的基礎上做了一些改變。成分上,904L不銹鋼在鉻、鎳、鉬的成分含量上要比316L不銹鋼多了1.6倍,同時904L不銹鋼多了銅的成分。這樣的結果是904L不銹鋼更耐磨,更耐腐蝕,重量也更重。但是在硬度上并沒有太大的差別。(強度差不多都是490MPa),所以說904L不銹鋼比316L不銹鋼更堅固的說法*屬于無稽之談。

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常見商品名稱∶

合金904L、904L不銹鋼、SS904L、1.4539

規(guī)格∶

ASME SB-625、ASME SB-649、ASME SB-673、ASME SB-674、ASME SB-677、UNS N08904活塞式減壓閥。該類型的減壓閥集兩種閥―導閥和主閥―于一體。導閥的設計與直接作用式減壓閥類似。來自導閥的排氣壓力作用在活塞上,使活塞打開主閥。如果主閥較大,無法直接打開時,這種設計就會利用入口壓力打開主閥。因此,這種類型的減壓閥,與直接作用式減壓閥相比,在相同的管道尺寸下,容量和精確度(+/-5%)更高。與直接作用式減壓閥相同的是,減壓閥內部感知壓力,無須外部安裝傳感線。

  在這種類型的減壓閥中,雙膜片代替了內導式減壓閥中的活塞。這個增大的膜片面積能夠打開更大的主閥,并且在相同的管道尺寸下,其容量比內導式活塞減壓閥更大。另外,膜片對壓力變化更為敏感,精確度可達+/-1%。精確性更高是由于下游傳感線的定位(閥的外部),其所在位置氣體或液體動蕩更少。該減壓閥非常靈活,可以采用不同類型的導閥(例如壓力閥、溫度閥、空氣裝載閥、電磁閥或幾種閥同時配套適用)。

  1、原理

  通過改變節(jié)流面積,使流速及流體的動能改變,造成不同的壓力損失,從而達到減壓的目的。

  2、分類

  按不同分類方式常用的減壓閥包括活塞式減壓閥、薄膜式減壓閥、氣包式減壓閥、彈簧薄膜式減壓閥、波紋管式減壓閥、杠桿式減壓閥、定值減壓閥、定比減壓閥、定差減壓閥、直接作用減壓閥等。

  3、設計選用

  (1)、減壓閥的型號和規(guī)格應根據閥前壓力、壓差、流量、介質特性等因素經計算確定,不應直接按上游或下游管的管徑確定。

  (2)、當單個減壓閥不能達到減壓要求時,應采用兩個減壓閥串聯(lián)。

  (3)、減壓閥兩端應分別設置壓力表,閥前設置過濾器,閥后設置安全閥,為便于檢修應設旁通管及旁通閥。

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SS904L特種合金鋼氣體減壓閥技術參數(shù)和性能指標


公稱壓力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
殼體試驗壓力(Mpa)*2.43.756.09.615.024
密封試驗壓力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
進口壓力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
出口壓力范圍(Mpa)0.1-1.00.1-1.60.1-2.50.5-3.50.5-3.50.5-4.5
壓力特性偏差(Mpa)△P2PGB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)P2GGB12246-1989
最小壓差(Mpa)0.150.150.20.40.81.0
滲漏量X/F(聚四氟乙稀/橡膠):O Y(硬密封):GB12245-1989


殼體試驗不包括膜片、頂蓋

主要零件材料


零件名稱零件材料
閥體 閥蓋 底蓋WCB/FCB*
閥座 閥盤2Cr13/304*
缸套2Cr13/25(鍍硬鉻)/304*
活塞2Cr13/銅合金/銅合金*
活塞環(huán)合金鑄鐵/對位聚苯*
導閥座 導閥桿2Cr13/304*
膜片1Cr18Ni9Ti
主閥 導閥彈簧50CrVA
調節(jié)彈簧60Si2Mn
密封墊(X/F型號)橡膠/聚四氟乙稀
導閥體 導閥蓋25/304*


用于氧氣介質時的材料

流量系數(shù)(Cv)


DN1520253240506580100125150200250300350400500
Cv12.546.591625366410014025040057078010201500

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外形尺寸 單位:mm

(PN1.6-4.0)


公稱通徑DN外 形 尺 寸
LHHl
1.6/2.5MPa4.0MPa
1516018029090
2016018030098
25180200300110
32200220300110
40220240320125
50250270320125
65280300325130
80310330365160
100350380365170
125400450475200
150450500475210
200500550515240
250650560290
300800705335
350850745375
400900780405
450900730455
500950835465


(PN6.4-16.0)


公稱通徑DN外 形 尺 寸
LHHl
6.4MPa10.0/16.0MPa
15180180300100
20180200310105
2520022031120
32220230310120
40240240335135
50270300335135
65300340340140
80330360380170
100380380185
125450490215
150500490225
200550535260
250650580310
300800725355
350850765395
400900800435
500950
855495

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  4、施工、安裝要點

  (1)、在安裝減壓閥前應將管道沖洗干凈,不應在管道內殘留泥砂等雜物,并檢查減壓閥組的組件,其公稱通經、公稱壓力值應一致。

  (2)、減壓閥安裝必須注意管道介質流動方向和減壓閥、過濾器標志流向*一致。必須注意比例式減壓閥呼吸孔的朝向位置的正確。

  (3)、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求,連接應牢固緊密。

  (4)、安裝在保溫管道上,手柄均不得向下。

  (5)、閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa,安裝前應進行強度和嚴密性能試驗,合格后方準使用。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時間不少于5min,閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內應保持不變,試驗持續(xù)時間符合GB50243的要求,以閥瓣密封面無滲漏為合格。

1、氣體減壓閥與膠管接口處要連接緊密,*好用鐵絲捆緊或用管夾夾緊。

  2、上減壓閥前,要先檢查減壓閥進氣口密封圈是否變形脫落。

  3、減壓器與角閥是以反扣相連的。上減壓器時要用一只手托平閥體,將手輪對準角閥出口絲扣,用另一只手反時針方向旋轉手輪,直至減壓閥不左右搖動為止。

  4、換瓶時要卸下減壓器,卸前必須把鋼瓶角閥關緊。

   5、減壓閥卸下后,應輕輕放在灶板上或其它的干燥物品上,不要隨手往地上一扔,這樣容易使減壓器受損,還容易使進氣口密封圈脫落

  6、當減壓器出現(xiàn)故障時,應請專業(yè)技術人員修理。不得自行拆卸。

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訂貨須知:

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。

二、若已經由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。


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