更新時間:2022-12-08
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅(qū)動方式 | 氣動 | 零部件及配件 | 定位器 |
形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
外形 | 中型 |
NKJ6S41Y氣動帶手動真空截止閥產(chǎn)品說明
為了配合用戶實現(xiàn)操作自動化,本公司除供應(yīng)本系列產(chǎn)品之外,還可單獨提供包括支架在內(nèi)的氣缸體,幫助用戶對已有的種類繁多的手動閘閥進行改造,將雙缸氣動執(zhí)行機構(gòu)部分安裝在。真空隔離截止閥適用于公稱壓力PN1.6~10.0Mpa,工作溫度≤425℃及≤540℃的火力電站回水冷凝系統(tǒng)管道上,切斷或接通中的介質(zhì)。適用介質(zhì)為:水、蒸汽、油品等。密封面運動摩擦力小、啟閉輕便,而且密封面磨損有自動補償功能。結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、檢修方便,使用壽命長。
閥蓋填料函設(shè)有真空密封結(jié)構(gòu),具有自脹壓緊作用,并且密封采用高強膨脹材料密封,使系統(tǒng)與大氣*隔離,具有很好的系統(tǒng)氣密性。是具有氣動執(zhí)行機構(gòu)(雙層氣缸,并帶有緩沖機構(gòu))和手動及其保護機構(gòu)(手動和可自鎖的氣動-手動轉(zhuǎn)換裝置)的低支架明桿閘閥。該閥門由于采用雙層氣缸結(jié)構(gòu),其與單氣缸式氣動閘閥相比,提升力增大了一倍。這就從根本上解決了單氣缸的某些閥體內(nèi)楔死而打不開的弊病。而且,由于該閥具備緩沖機構(gòu),能有效地減速輕了關(guān)閉閥門時,由于活塞下行沖擊而造成的閥板車密封面和閥體密封面的磨損,同時,也能避免閘板卡死的現(xiàn)象。
真空系統(tǒng)對高真空壓鑄生產(chǎn)具有非常重要的影響,是真空壓鑄中的一大瓶頸和難點。本文采用杠桿原理,利用金屬液流動的慣性力,設(shè)計制作了一種高真空壓鑄用真空截止閥及其真空系統(tǒng)。應(yīng)用試驗表明:真空閥結(jié)構(gòu)合理、靈敏度高、動作可靠。設(shè)計的真空系統(tǒng)可在1s內(nèi)將型腔中的氣壓抽至10KPa以下。壓鑄試驗表明采用自主研發(fā)的高真空系統(tǒng)的壓鑄件經(jīng)T6熱處理后不起泡,可滿足高真空壓鑄生產(chǎn)高強韌壓鑄鋁合金結(jié)構(gòu)件的需要。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點:
1.產(chǎn)品按JB/T3595 GB/T12235標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造,滿足電站設(shè)備配套使用要求。
2.設(shè)計了真空密封結(jié)構(gòu)填料室,隔離真空可靠。
3.閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理,有良好的抗腐蝕性,抗擦傷和耐磨性。
4.法蘭墊片采用復(fù)合材料,膨脹系數(shù)大,氣密性能好,保證系統(tǒng)與大氣隔離可靠。
5.倒密封采用不銹鋼螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成,倒密封可靠。填料更換和維修可在不停機情況下進行,方便快捷不影響系統(tǒng)運行。
執(zhí)行器操作特點
1、操作介質(zhì)
干燥或潤滑的空氣或惰性氣體,無明顯的腐蝕性氣體、蒸汽、溶劑。介質(zhì)中固體微粒的含量<0.1g/m3,且固體微粒直徑<30μm。
2、供氣壓力
常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)型執(zhí)行器供氣壓力≤1.0MPa;可以參見產(chǎn)品銘牌所列數(shù)值,如客戶有特殊要求,請在訂貨時標(biāo)明。
3、操作溫度
標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的操作溫度范圍-20℃至+80℃,可選溫度范圍-40℃至+150℃需在訂貨時標(biāo)明。
4、行程
執(zhí)行機構(gòu)的行程可以根據(jù)客戶要求加工
5、作用形式
雙作用/單作用。單作用執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)置彈簧,在失去氣源情況下靠彈簧作用復(fù)位;雙作用沒有內(nèi)置彈簧。
對于單作用執(zhí)行機構(gòu)根據(jù)工況故障位置要求分為:正作用和反作用備注:正作用執(zhí)行機構(gòu):氣室供氣壓力增加,執(zhí)行機構(gòu)推桿往下運動。
反作用執(zhí)行機構(gòu):氣室供氣壓力增加,執(zhí)行機構(gòu)推桿往上運動
6、安裝位置:
任意安裝(安裝位置為垂直安裝)。對于較大型執(zhí)行機構(gòu),為減輕管路負載,可以在執(zhí)行機構(gòu)上增加輔助支撐設(shè)施。執(zhí)行機構(gòu)可以根據(jù)客戶要求,實現(xiàn)故障位置:開、關(guān)或保持原位,客戶可以在訂貨時標(biāo)明。
結(jié)構(gòu)特點:
1、 本閥主要由閥體、閥蓋、閘板、閥桿、密封圈、雙層氣缸及其活塞、活塞桿、隔板連同緩沖機構(gòu)、手動機構(gòu)、氣動-手動轉(zhuǎn)換裝置和閥蓋填料裝置等部分組成。
2、上活塞行至行程上端可頂上上回訊器,使之發(fā)訊;下活塞行之行程下端可頂下下回訊器,使之發(fā)訊,以作為閥開閉信息在操作室的模擬儀表盤上進行顯示。
3、手輪上部的外伸指示桿的上升和下降,標(biāo)志著該閥的閘板是處于提升狀態(tài)還是下降狀態(tài)。閥關(guān)閉時,外伸指示桿位于位置;反之,閥全開時,外伸指示桿位于位置。此即為本閥啟閉狀態(tài)的現(xiàn)場指示。
4、氣缸蓋上部裝有氣動-手動轉(zhuǎn)換裝置。將轉(zhuǎn)換手柄順時針方向提轉(zhuǎn)到“氣動"定位孔定位,閥處于氣動操作狀態(tài);反之,將轉(zhuǎn)換手柄逆時針方向提轉(zhuǎn)到“手動"定于孔處定位,閘閥即可進行手動操作。帶錐齒輪的手柄轉(zhuǎn)換方向相反。手動操作閥時,手輪旋向和普通手動閥一樣,即順時針轉(zhuǎn)為關(guān),逆時針轉(zhuǎn)為開。帶錐齒輪轉(zhuǎn)動的相反。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計與制造:JB/T3595
結(jié)構(gòu)長度:GB/T15188.1
壓力溫度等級:GB/T3595
試驗與檢驗:GB13927 JB/T9092
主要零件材料及主要用途
閥體 | 閥蓋 | 閥瓣 | 閥座 | 閥桿 | 填料 | 適用介質(zhì) | 適用溫度 |
WCB | 25+D507MO | 25+D577 | 2Crl3 | 柔性石墨 | 水、油品、蒸汽 | 425 | |
A105 | 2Crl3+ | 2Crl3+ | 2Crl3 | 柔性石墨 | 水、油品、蒸汽 | 450 |
NKJ6S41Y氣動帶手動真空截止閥主要外形尺寸、連接尺寸及質(zhì)量
公稱壓力 | 公稱通徑 | 標(biāo)準(zhǔn)值 | 參考值 | ||||||||||
L | D | D1 | D2 | D6 | b | f | n | Z-φd | DO | H | 質(zhì)量(kg) | ||
2.5 | 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 16 | 2 | 4-φ14 | 120 | 272 | 6 | ||
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4-φ14 | 120 | 272 | 6 | |||
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4-φ14 | 120 | 280 | 6 | |||
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4-φ14 | 160 | 332 | 10 | |||
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-φ18 | 160 | 342 | l1 | |||
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-φ18 | 200 | 395 | 17 | |||
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-φ18 | 240 | 43l | 24 | |||
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 4-φ18 | 280 | 457 | 33 | |||
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 8-φ18 | 320 | 505 | 47 | |||
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-φ23 | 360 | 549 | 62 | |||
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-φ25 | 400 | 62l | 96 | |||
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8-φ25 | 500 | 703 | 128 | |||
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-φ25 | 650 | 828 | 168 | |||
4.0 | 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 35 | 16 | 2 | 4 | 4-φ14 | 120 | 272 | 6 |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 2 | 4 | 4-φ14 | 120 | 272 | 6 | |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 5l | 16 | 2 | 4 | 4-φ14 | 120 | 280 | 6 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 2 | 4 | 4-φ14 | 160 | 332 | 10 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 2 | 4 | 4-φ18 | 160 | 342 | 11 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 3 | 4 | 4-φ18 | 200 | 395 | 17 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-φ18 | 240 | 43l | 24 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 4-φ18 | 280 | 457 | 33 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8-φ18 | 320 | 505 | 47 | |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4.5 | 8-φ23 | 360 | 549 | 62 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 3 | 4.5 | 8-φ25 | 400 | 621 | 96 | |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4.5 | 8-φ25 | 500 | 703 | 128 | |
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 260 | 34 | 3 | 4.5 | 12-φ25 | 650 | 828 | 168 |
安裝須知
1.檢查氣動閥門的型號,參數(shù)是否符合現(xiàn)場安裝需要和技術(shù)要求。
2.檢查氣動閥門的氣缸、位置指示器,確保無損傷。
3.必須把氣動閥的管道清洗、吹掃干凈;如介質(zhì)內(nèi)有雜質(zhì),在閥前管道上應(yīng)加裝過濾閥。
4.按氣動閥閥體上箭頭指示的方向安裝(順流安裝)把氣動閥門的接口與管道連接上,并確保連接處良好的密封。
5.如加裝電磁閥,注意連接處確保密封良好。
6.需要焊接連接時,避免高溫傳到氣動閥的填料等處。
二、 氣動閥安裝及加裝電磁閥注意事項
1.必須保證流體、氣源潔凈,以防堵塞電磁閥或氣缸活塞。
2.電磁閥的線圈帶電正常工作時發(fā)熱較高,請勿觸摸。
3.電磁閥的線圈帶電時,禁止取下,以防止觸電。
4.電磁閥的線圈、插座、電磁管及連接部分,嚴(yán)禁擊打碰撞,以免損壞。
5.電磁閥的線圈帶電時,嚴(yán)禁覆蓋,以防過熱燒毀。
6.電磁閥的實際電源電壓不能超出公差范圍。
7.介質(zhì)工作壓力,工作溫度、黏度,不得超出規(guī)定的范圍。
三 、維護方法
1.氣動閥拆卸前,必須排空汽缸中的流體,泄去閥門內(nèi)介質(zhì)壓力;如果介質(zhì)是高溫、高壓易燃、易爆,有毒或者有腐蝕性,必須*清除,以防造成人身、設(shè)備以外傷害。
2.氣動閥拆卸步驟:
A 拆汽缸:取下鎖緊環(huán),向上提起并取下汽缸后,可以看見活塞、彈簧、位置指示器、閥桿等部件。
B 拆閥體:用扳手卡在閥蓋根部進行旋轉(zhuǎn),即可拆卸閥體,看到閥體內(nèi)件。
C 拆密封件:在拆開閥體后,可以看到在閥桿末端的密封件,擰下固定密封件的螺絲,即可拆下密封件。
3.根據(jù)故障分析,對拆開的閥門進行相應(yīng)的處理。
4.處理完畢,參照拆卸步驟一
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的截止閥型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。